8种化学成分在耐磨材料中的抗磨效果

碳:

高锰钢铸件耐磨性不是碳含量越高,更耐磨,但是是有限度的,当碳含量> 1.4%,硬质合金的铸造,水韧性不能完全溶入奥氏体,碳化gap-soluble也达到饱和,所以不仅耐磨,还会降低材料的强度和韧性,在使用中容易断裂。

硅:

高硅含量降低了碳在奥氏体中的溶解度,碳化物沉淀对晶界的增加和肥大,在水增韧后,在晶界中留下大的微观散,但为了完全消除钢,钢中的硅含量。控制在0.4-0.6%最佳,硅含量> 0.8%对高锰钢性能没有明显影响

钒(钛):

这两个元素是猪铁的天然,在痕量合金元件中,它们可以形成非常高的碳氮化物硬度,分散在基质中,有利于改善基板的微硬度和耐磨性,同时改进衬底的耐磨性和耐磨性。粮食也是有益的。钼:钼的主要作用是优化基质,精炼碳化物,改善基板的电极电位,提高耐腐蚀性。因为价格高,它不是经济的。在金属铸造的条件下,少量可以在具有特殊要求的耐磨钢球中发挥重要作用。

铬:

铬是一种碳化物形成元素。铬除与碳化物结合的碳外,其余均溶解在基体中,从而提高基体的电极电势,对抗腐蚀具有优势。如果其含量超过一小时,就会出现m3c型碳化物,使硬度和韧性降低。当其含量较大时,在结晶过程中碳化物的数量明显增加,韧性降低,基体硬度降低,导致耐磨性下降。但现在一些厂家采用特殊的生产和处理技术来解决这个问题,使铬的含量可以达到30%。

锰:

是奥氏体元素的形成,碳化物的形成也起作用,锰含量过高会使组织出现奥氏体,奥氏体组织不适合磨球,因为奥氏体磨球无论是干磨还是湿磨,都会造成大量的破碎和脱皮,但由于脱氧和硫都是锰,所以耐磨球中锰的含量不能太高。

磷:

磷在钢中溶解在钢中,通常以Fe2P,Fe3P在晶体边界中的形式,使钢的强度大大降低,碳含量高增加P在晶界中的共晶形成沉淀。为确保性能,应遵循以下关系:C%= 11.27-2.761xp%。在生产中以控制磷含量≤0.08%:重要,复合,厚壁部位≤0.07%。

硫:

由于钢中的高锰含量,可以从炉渣中生产大量MN。并且因为它在碱性炉渣中熔化,硫可以平滑地降至0.03%以下。硫含量低对钢的强度,韧性和耐磨性没有明显影响。

镍(铜):

镍(铜)是一种奥氏体形成元素,在组织中奥氏体的存在增加。在屈氏体磨球中添加镍的主要作用是提高基体的电极电势,提高耐蚀性,但更经济和微功能。

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