无缝钢管/管

无缝钢管是管状截面或空心圆柱体,通常但不一定是圆形横截面,主要用于输送可以流动 - 液体和气体(流体),浆料,粉末和小块的物质。

钢管和管道 - 您需要知道的一切

钢管与管材乍一看是相似的,其实它们有许多共同的特点,但它们也有一些重要的区别。

定义:

钢管是一种用于结构用途的中空钢形,由碳,不锈钢或镀锌钢制成,进一步分开:

机械油管用于低应力应用,如栅栏,厨房,餐厅,医院,太阳能电池板,墙壁厚度可达10毫米。

结构管用于高应力结构应用,如桥梁,建筑物,卷笼和水下平台,墙壁厚度为3/16“和Up。它通常被称为空心结构部分或仅仅是缩略词HSS。

管道是一种中空结构,用于携带液体、气体甚至固体等物质。它的壁厚是由它的计划表描述的,并且经常使用制造它的方法按类型分解,或者是ERW或Seamless

它是由:

tube和Pipe都是由下面的前两种方法制造的。第三个只预留给油管。

电阻焊接,经常缩写为一并,是一种使用特定的机械来塑造管道和油管的过程。将连续的钢板从线圈中展开,并使用轮廓滚轮进行塑形,迫使边缘在压力下合在一起。然后将材料加热到2000度以上,将这些边缘焊接在一起。焊接后,管子被切割成所需的精确尺寸。

无缝钢管(和管道)通过挤出钢块或通过钻固实钢棒制成。接下来,通过染料冷却挤出或钻孔钢筋以达到所需的直径和厚度。因为该过程可能导致机械硬化,有时材料是退火并矫直的最终过程。无缝管和管道细分为:

冷拔无缝,或cd,表现出精确的耐受性和良好的表面光洁度。

热完成无缝,或HFS中,具有较小的临界公差和一些鳞状光洁度,而且不像CDS那样坚固。

画在芯棒,或DOM管,第一阶段的制造是相同的,用于制造电阻焊接管,但在最后阶段,整个闪光焊接是取出来的,管是冷拔在一个芯棒。芯轴是一种圆形物体,材料可以在其上锻造或成形。冷拔工艺提供了更好的尺寸公差,改善表面光洁度和最强的焊接强度可达到。

管尺寸:

管尺寸用两种非维数指定:

  • 公称管道尺寸(NPS)基于英寸的直径。
  • 时间表号码(SCH指定管道的壁厚。

尺寸和进度表都需要精确地指定一个特定的管子。

公称管道尺寸(NPS)是目前北美用于高、低压力和温度管道的标准尺寸。这里有进一步的讨论。

铁管尺寸(IPS)是比NPS更早指定尺寸的标准。尺寸与管子的内径近似,单位为英寸。每根管子有一种厚度,命名为(STD)标准或(STD. wt .)标准体重。当时只有3层壁厚。1927年3月,美国标准协会创建了一个系统,根据尺寸之间的较小步骤指定壁厚,并引入了公称管道尺寸,取代了铁管尺寸。

时间表号码壁厚范围从SCH 5, 5S, 10, 10S, 20, 30, 40, 40S, 60, 80, 80S, 100, 120, 140, 160, STD, XS(特强)和XXS(双特强)。

管道等级:

A53ATSM A53是一种碳钢合金,主要用于低压管道,有3种类型:

A53型F型-纵向炉对接焊接或连续焊接

A53型E - 纵向电阻焊接(ERW)

A53型S型无缝管

A106B- ASTM A 106无缝压力管(ASME SA106管)用于建造石油和天然气炼油厂,发电厂和锅炉。

A500B.-圆形、方形、矩形碳钢无缝结构管材。(HSS)

API 5L.-天然气和石油工业中用于输送气体、水和石油的管道标准。

X52- 焊接管,广泛用于石油和天然气工业。

4130.-在石油和天然气工业中经常使用的合金管。

其他管道及管道利益条款:

BPE.-黑色普通端管

BTC-黑色螺纹和连接

GPE-镀锌平端

吸收-镀锌螺纹和连接

脚趾-一端有螺纹

典型的管道涂层和饰面:

镀锌-在钢表面涂有锌保护涂层,防止材料生锈。这一过程可以是热镀锌,即材料浸在熔化的锌中,或电镀锌,即制造管道的钢板在生产过程中通过电化学反应镀锌。

无涂层——裸管

黑色涂层-涂有一层深色的氧化铁

红色的影射- 用作黑色金属的底涂层的红氧化物涂布,给予钢铁表面一层保护

无缝管执行标准

公司生产和销售冷拔、热轧无缝钢管及冷拔异型材无缝钢管,广泛应用于石油化工、锅炉、汽车、机械、建筑等行业。

ASTM A106

用于高温应用的无缝碳钢

ASTM A179.

无缝冷拔低碳钢换热器和冷凝器管

ASTM A192

高压无缝碳钢锅炉管

ASTM A213

无缝铁素体和奥氏体合金钢锅炉,过热器和热交换管

ASTM澳大利亚

低温应用和其他应用用无缝和焊接钢管的标准规范。

DIN 1629

有特殊质量要求的非合金钢无缝圆管,主要牌号有St 37.0, St44.0, St52.0。

en 10305.

广泛应用于液压、气动动力系统、低压回路、动力转向、燃油回路等。

DIN 2391

DIN 2391标准规定了用于机械和汽车的无缝钢管。

ASTM A210 / ASME SA210

无缝中碳钢锅炉和过热器管,包括安全侧最小壁厚。

Sunny Steel介绍无缝钢管

无缝管是由实心钢制成的,它是板材或棒材,然后形成一个实心的圆形形状,称为“小方坯”,然后加热并浇铸在一个形状上,如穿孔杆,以创建一个空心管或壳。

材料要求

SMLS管是通过加热圆形钢坯,然后用一个子弹形状的穿孔器刺穿它,然后在上面拉伸钢坯而制成的。接下来是轧制和绘图,以产生所需的尺寸。最终的产品要进行水压测试、检验,如果需要的话还要涂上涂层,并按照规格进行印刷。SMLS管适用于高压、最关键的位置和最苛刻的操作条件。SMLS管可按ASTM A53、A106、A333、A312、A358等规格和API 5L管供货

通径:1/8″(3.175 mm)公称到26″(660.4 mm)外径。外径小于2 /8″(60.325 mm)的压力管,有不同尺寸标准(壁厚和直径)。SMLS管道用于陆上和海上油气生产设施(输电线除外),外径小于26″(660.4 mm)。

离岸概述

工厂生产两种类型的管道,无缝和焊接

无缝管由钢圆柱形制成。将杆加热至高温,然后插入探针以通过圆筒形成孔。然后将圆筒转移到圆柱体尺寸到指定直径和壁厚的辊子。一些工厂可以生产直径高达24-型的无缝管道。对于小直径管,无缝管是常见的,但单位成本高,可用性通常有限。随着管道直径的增加,焊接管道更经济。

在焊接管中,焊接用于在形成钢板或线圈后关闭接缝以圆柱形。该轧机使用超声波和/或放射学检查方法来确保焊缝的质量,并在管道的每个接头上启动压力测试,以超过所提出的操作压力的水平。焊接管基于其形成方式和所用焊接技术的类型进行分类。

埋弧焊(锯)管道使用填充金属焊接,而电阻焊接/电热熔焊(ERW / EFW)是无填充金属工艺。锯进一步分为纵向(或直线)焊接(L锯),S锯表示螺旋(或螺旋)焊接管。通常,中径直线L锯具有单个接缝,大直径L锯使用双缝。

ERW管是用电流将钢加热到一定程度,使其边缘熔化形成粘结。这种制造工艺于20世纪20年代引入,利用低频交流电加热边缘,但发现易受接缝腐蚀和粘接不足的影响。如今采用的是高频交流电,也称为接触焊接。EFW管是指利用电子束引导动能熔化工件形成焊缝的工艺。

使用两管子用绝缘分开的管道制造,并用于保持流体的温度以防止水合物的形成,减少蜡沉积,或通过降低重金属的粘度(Cochran,2003)来降低压降。

刚性管线由碳钢或高性能钢合金制造,附加涂层提供防腐和绝缘。柔性流线与刚性流线具有相同的应用,但制造方式不同,采用钢丝和聚合物护套的复合层,具有很高的灵活性(Box 1.3)。例如,一个典型的直径为8英寸的柔性管,可以安全地弯曲到2米或更小的半径。这种灵活性对于铺设在不平整的海床上的立管和管线非常重要,并允许在安装过程中使用卷筒或旋转木马。由于设计要求、安装限制、成本、进度和其他因素的影响,人们更倾向于使用刚性或柔性的流线。

灵活的管道配置

柔性管道是一种可配置的产品,由几个独立的层组成,为每个开发量身定制(图1.21)。在海上作业中,挠性管用于立管、出油管和跳线,但由于其单位成本比碳钢管昂贵得多,其使用通常仅限于特殊应用和少量使用(Tuohy et al., 2001)。

柔性管是由几层不锈钢和特殊聚合物缠绕而成。螺旋缠绕的钢丝使管道具有高压阻力和弯曲特性,并且由于钢丝与输送的流体不直接接触,因此不要求具有与钢管相同的耐腐蚀性能。材料的选择、层的数量和顺序以及制造过程的变化取决于条件和操作环境。

无粘结软管的组成部分如下:

尸体。胴体形成最内层,是流体运输的管道。它通常是由不锈钢扁带螺旋缠绕形成一个联锁型材。胎体的主要功能是防止管道因环空流体静压而坍塌。

内部聚合物鞘。内部聚合物护套提供了一个屏障,以保持井筒流体的完整性。常用的材料包括聚酰胺-11 (Rilsan)、高密度聚乙烯、交联聚乙烯和PVDF。

护甲的压力。压力铠,顾名思义,是缠绕在内部聚合物护套的保护,由联锁线或钢丝制成。它的作用是承受流体压力引起的管壁环向应力。

拉伸护甲。抗拉装甲层用于抵抗拉伸载荷,以支持所有管道层的重量,并将负载通过末端配件转移到结构上。抗拉装甲层是成对交叉缠绕的,在高压应用中,比如在深水立管中,可能需要使用四层抗拉装甲层。

外部聚合物护套。外护套的主要功能是对海水的屏障,通常由与内部聚合物护套相同的材料制成。外部护套还提供在安装过程中与其他物体冲突的保护。

其他层。防摩擦和抗磨胶带缠绕在装甲层上,以减少金属丝层在管道因外部负载弯曲而相互摩擦时的摩擦和磨损。防磨损胶带用于确保装甲层保持其缠绕形状,并防止电线扭曲脱离其结构,这种现象被称为“鸟笼”,是流体静压导致管道轴向压缩的结果。附加的低导热系数的材料层可以获得特定的隔热性能。

特征

无缝钢管对于工程和建筑的使用是非常广泛的,它是一种无接缝的空心钢带,它主要用于输送液体的管道,不同于一般钢,那些重型钢之一,它具有很强的耐腐蚀能力,耐一般腐蚀。

  • 精度高,可做小批量生产。
  • 较小的直径。
  • 可焊性强,压缩能力高。
  • 钢管性能优越,金属密度相对较高。
  • 钢横截面比较复杂。
  • 冷拔产品精度高,表面质量好。
无缝钢管与焊接钢管的一些区别是:

无缝钢管是从钢坯中挤压和拉出的,而焊接钢管是由轧制成型的带钢焊接而成的。

  • 由于无缝钢管提供了更多的安全措施,它比焊接钢管更贵。
  • 无缝钢管的长度相对较短,而焊接钢管可以制造长而连续的长度。
  • 无缝钢管通常不会显示任何腐蚀迹象,除非它是在一个高度腐蚀的环境,而焊接管的焊缝区域更容易受到腐蚀攻击。
  • 焊接区域被认为是不均匀的,因此它表现出不同的延展性和较低的耐腐蚀性以及更大的尺寸变化。
  • 无缝钢管消除了这些问题,因此具有很高的耐腐蚀性。
机械性能:

无缝钢管的力学性能是保证无缝钢管最终使用性能(力学性能)的重要指标,它取决于钢材的化学成分和热处理。

在钢标准中,根据不同的要求,提供了抗拉性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点伸长率)和硬度。

①抗拉强度(σb)
在拉伸期间,当从最强烈的(FB)上拉出熊时,由原始横截面积(SO)除以来自应力(σ)的原始横截面积(SO),称为拉伸强度(σb),N / mm 2(MPa)的单元。它表示,最大容量抵抗张力下金属材料的破坏。

②屈服点(σs)
屈服是金属材料的一种现象,试样在不增加拉伸力(保持不变)的情况下持续伸长应力称为屈服点。如果发生力下降,你应该区分上屈服点和下屈服点。单位屈服点为N/mm2 (MPa)。关于屈服点(σsu):试样屈服的最大应力和力第一次下降;低屈服点(σsl):在排除初始瞬态效应后的阶段屈服应力最小。

③伸长(σ)
在拉伸试验中,试样的断口长度以量规长度的百分比增加,即原始量规长度的增加,称为伸长。Σ,表示单位为%。

(4)截面收缩率(ψ)
在拉伸试验中,将样品的百分比裂缝其收缩的直径在最大减少的横截面积和原始横截面积的截面区域被称为截面收缩。ψ表达%。

⑤硬度测试
金属材料抗硬物表面压痕,称为硬度。根据试验方法和适用范围,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、硬度和高温硬度。常用的管材有布氏、洛氏、维氏三种硬度。

推荐的无缝管

无缝管广泛应用于核装置、天然气、石化、造船、锅炉等行业。无缝管在中国锅炉行业占据65%的市场份额。

无缝钢管规范,标准和识别

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