无缝钢管

无缝钢管是一种管状截面或空心圆筒,通常但不一定是圆形截面,主要用于输送可流动的物质——液体和气体(流体)、泥浆、粉末和小固体块。

钢管和管材-所有你需要知道

钢管和管材乍一看似乎相似,事实上它们有许多共同的特点,但也有一些重要的区别。

定义:

钢管是一种用于结构目的的空心钢形状,由碳钢、不锈钢或镀锌钢制成,进一步分为:

机械管道用于低应力应用,如栅栏,厨房,餐馆,医院,太阳能电池板,并用墙壁厚度制成,高达10张计。

结构管道适用于高应力结构应用,如桥梁、建筑物、滚笼和壁厚为3/16英寸及以上的水下平台。通常称为空心结构截面或简称HSS。

是一种空心结构,用于携带诸如液体,气体或甚至固体的材料。它的壁厚由其时间表描述,并且使用制造方法的方法通常通过类型进行分解,无论是ERW还是无缝

制作方法:

管道和管道都是通过以下前两种方法制造的。第三个是仅用于管道的。

电阻焊,通常缩写为一并,是一种使用特定机器来塑造管道和管道的过程。连续钢板从线圈展开并使用轮廓辊形状,在压力下迫使边缘。然后通过将材料加热到超过2,000度以上的材料焊接这些边缘。焊接后,将管道或管道切割成所需的精确尺寸。

无缝管(和管道)通过挤压钢块或钻孔实心钢筋制成。然后,挤压或钻孔钢筋通过染料冷拉,以达到所需的直径和厚度。由于此过程可能导致机械硬化,因此有时材料作为最终过程进行退火和矫直。无缝管和管材被细分d作为:

冷拔无缝, 或者光盘,具有精确的公差和良好的表面光洁度。

热完成无缝, 或者HFS.,具有较少的临界公差和稍微植物的结束,并且不如CDS那么强大。

对于绘制在心轴上, 或者DOM管,第一阶段的制造是相同的,用于制造电阻焊接管,但在最后阶段,整个闪光焊接是取出来的,管是冷拔在一个芯棒。芯轴是一种圆形物体,材料可以在其上锻造或成形。冷拔工艺提供了更好的尺寸公差,改善表面光洁度和最强的焊接强度可达到。

管道尺寸:

管道尺寸由两个非尺寸编号指定:

  • 公称管道尺寸(NPS)用于基于英寸的直径。
  • 附表编号(SCH指定管道的壁厚。

需要尺寸和明细表来准确指定特定的管道。

公称管道尺寸(NPS)是目前北美标准尺寸,用于高压和低压和温度的管道。对此的进一步讨论就在这里。

铁管尺寸(IPS)是比NPS更早指定尺寸的标准。尺寸与管子的内径近似,单位为英寸。每根管子有一种厚度,命名为(STD)标准或(STD. wt .)标准体重。当时只有3层壁厚。1927年3月,美国标准协会创建了一个系统,根据尺寸之间的较小步骤指定壁厚,并引入了公称管道尺寸,取代了铁管尺寸。

附表编号壁厚范围为SCH 5、5S、10、10S、20、30、40、40S、60、80、80S、100、120、140、160、STD、XS(特强)和XXS(双特强)。

管道等级:

A53-ATSM A53是一种碳钢合金,主要用于低压管道,有3种类型:

A53型F - 纵向炉对焊接或连续焊接

E型-纵向电阻焊接(ERW)

A53类型S - 无缝管

A106B.ASTM A106无缝压力管(ASME SA106管),用于建造石油和天然气精炼厂、发电厂和锅炉。

A500B- 无缝碳钢结构管,圆形,方形和矩形形状。(HSS)

API 5L–适用于天然气和石油行业输送天然气、水和石油的管道标准。

X52–焊接管,广泛用于石油和天然气行业。

4130–石油和天然气行业常用的合金管。

其他管道和管道的兴趣条款:

BPE- 黑色普通端管

BTC.–黑色螺纹和耦合

GPE- 镀锌平原

吸收- 镀锌螺纹和耦合

脚趾-一端有螺纹

典型的管道涂料和饰面:

镀锌–在钢材上覆盖保护性锌涂层,以防止材料生锈。该工艺可以是热浸镀锌,即材料浸在熔融锌中,也可以是电镀锌,即制造管道的钢板在生产过程中通过电化学反应镀锌。

无涂层- 未涂层管道

黑色涂层- 涂上深色氧化铁

红色灌输–红色氧化物底漆用作黑色金属的底涂层,为钢铁表面提供一层保护

无缝管执行标准

公司生产和销售冷拔、热轧无缝钢管及冷拔异型材无缝钢管,广泛应用于石油化工、锅炉、汽车、机械、建筑等行业。

ASTM A106

无缝碳钢高温服务

ASTM A179

无缝冷轧低碳热交换器和冷凝器管

ASTM A192

高压用无缝碳钢锅炉管

ASTM A213

无缝铁素体和奥氏体合金钢锅炉、过热器和热交换器管

ASTM A333.

低温服务和其他应用无缝焊接钢管标准规范。

DIN 1629

无缝圆形管的非合金钢材具有特殊质量要求,主要等级为ST 37.0,ST44.0,ST52.0。

EN 10305

在液压和气动电力系统,低压电路,动力转向,燃料电路等中非常受欢迎。

DIN 2391.

DIN 2391标准规定了用于机械和汽车的无缝钢管。

ASTM A210 / ASME SA210

无缝中型 - 碳钢锅炉和过热器管,包括安全侧的最小壁厚。

阳光钢管

无缝管是由实心钢制成的,它是板材或棒材,然后形成一个实心的圆形形状,称为“小方坯”,然后加热并浇铸在一个形状上,如穿孔杆,以创建一个空心管或壳。

材料要求

SMLS管是通过加热圆形钢坯,然后用一个子弹形状的穿孔器刺穿它,然后在上面拉伸钢坯而制成的。接下来是轧制和绘图,以产生所需的尺寸。最终的产品要进行水压测试、检验,如果需要的话还要涂上涂层,并按照规格进行印刷。SMLS管适用于高压、最关键的位置和最苛刻的操作条件。SMLS管可按ASTM A53、A106、A333、A312、A358等规格和API 5L管供货

尺寸:1/8“(3.175 mm)标称为26”(660.4 mm)OD。不到2 3/8“(60.325 mm)OD称为压力管,具有不同的尺寸标准(壁厚和直径)。在可用的SMLS管道,可用于陆上和近海(传输线以外)小于26“(660.4毫米)的石油和天然气生产设施。

近海概况

轧机生产两种类型的线管,无缝和焊接

无缝管由圆柱形钢棒制成。钢棒加热至高温,然后插入探针,在圆柱体上形成一个孔。然后将圆柱体转移到辊子上,辊子将圆柱体尺寸调整到规定的直径和壁厚。一些轧机可以生产直径高达24英寸的无缝管。用于sma小直径管道、无缝管道是常见的,但单位成本高,可用性通常有限。随着管道直径的增加,焊管更经济。

在焊管中,焊接用于在钢板或线圈形成圆柱形后封闭焊缝。磨机使用超声波和/或辐射检查方法确保焊缝质量,并在管道的每个接头上启动压力试验,以达到超过拟定工作压力的水平。焊管分类为ba根据其形成方式和所使用的焊接技术类型确定。

埋弧焊(SAW)管道在焊接中使用填充金属,而电阻焊/电熔焊(ERW/EFW)则没有填充金属工艺。SAW进一步分为纵向(或直)焊接(L-SAW)和S-SAW指螺旋(或螺旋)焊管。通常,中直径直L形锯有一条缝,而大直径L形锯则有一条双缝。

ERW管是用电流将钢加热到一定程度,使其边缘熔化形成粘结。这种制造工艺于20世纪20年代引入,利用低频交流电加热边缘,但发现易受接缝腐蚀和粘接不足的影响。如今采用的是高频交流电,也称为接触焊接。EFW管是指利用电子束引导动能熔化工件形成焊缝的工艺。

pip由两根由绝缘隔开的管道制造,用于维持流体温度,防止水合物的形成,减少蜡沉积,或通过降低重质原油的粘度来降低压力降(Cochran, 2003)。

刚性流动线由碳钢或高性能钢合金制成,额外的涂层提供腐蚀保护和绝缘。灵活的流动线具有与刚性流动线相同的应用,而是使用钢丝和聚合物护套的复合层的不同方式制造,可提供高柔韧性(框1.3)。例如,可以安全地弯曲到两米或更小的半径的典型的8-型柔性管。这种灵活性对于铺设在不平坦的海床上的立管和流动线并允许在安装中卷绕卷轴或旋转木马。使用刚性或柔性流线的偏好是由设计要求,安装限制,成本,日程和其他因素驱动的。

灵活的管道配置

挠性管是一种可配置的产品,由几个独立的层组成,这些层根据每次开发而定制(图1.21)。挠性管用于海上作业中的立管、流线和跳线,但由于单位成本比碳钢管昂贵得多,其使用通常仅限于特殊应用和少量(Tuohy等人,2001)。

柔性管通过包装几层不锈钢和特殊聚合物。螺旋缠绕的钢丝将管道提供其高压性和弯曲特性,并且由于钢丝不与输送流体直接接触,因此它们不需要与钢管相同的耐腐蚀性。材料选择的变化,层数和制造过程的数量和顺序取决于条件和操作环境。

未粘结的柔性管的组件如下:

尸体胴体形成最内层,是流体输送的管道。它通常由不锈钢扁带制成,螺旋缠绕并形成联锁型材。胎体的主要功能是防止管道因环空中的静水压力而坍塌。

内部聚合物鞘。内部聚合物护套提供了一个屏障,以保持井筒流体的完整性。常用的材料包括聚酰胺-11 (Rilsan)、高密度聚乙烯、交联聚乙烯和PVDF。

压力装甲。顾名思义,压力铠装缠绕在内部聚合物护套周围,用于保护,由互锁导线或金属条制成。其作用是承受流体压力引起的管壁环向应力。

抗张装甲。拉伸铠装层用于抵抗拉伸荷载,支撑所有管道层的重量,并通过端部配件将荷载转移到结构上。拉伸装甲层成对交叉缠绕,在高张力应用中,例如在深水立管中,可能需要使用四层拉伸装甲层。

外部聚合物护套。外部护套的主要功能是作为海水屏障,通常由与内部聚合物护套相同的材料制成。外部护套还提供保护,防止在安装过程中与其他物体发生碰撞。

其他层。减摩和抗磨胶带缠绕在铠装层周围,以减少金属丝层在管道承受外部载荷时相互摩擦时的摩擦和磨损。抗磨胶带用于确保铠装层保持其缠绕形状,防止电线扭曲变形,这种现象称为鸟笼现象,是静水压力导致管道轴向压缩的结果。可采用导热系数低的附加材料层,以获得特定的隔热性能。

特征

无缝钢管为了使用工程和施工非常广泛,它是一个空心钢条没有接缝,主要用于运输液体管道,不同的外观和通用钢,其中一个重型钢,它具有强大的腐蚀性耐腐蚀性,抗一般腐蚀。

  • 精度高,可做小批量生产。
  • 直径较小。
  • 焊接性强,压缩能力高。
  • 钢管性能优越,金属密度相对较高。
  • 钢横截面比较复杂。
  • 高精度冷拔产品,表面质量好。
无缝钢管和焊接管之间的一些差异是:

从坯料挤出并从坯料中挤出无缝钢管,而焊接管由辊的条带制成,该条带形成并焊接以产生管。

  • 由于无缝钢管提供更高的安全措施,因此它比焊接管更昂贵。
  • 无缝钢管的长度相对较短,而焊接管可以长连续长度制造。
  • 无缝钢管通常不会显示任何腐蚀的迹象,除非它受到高度腐蚀性环境,否则焊管中的焊接区域更容易发生腐蚀攻击。
  • 焊接区域被认为是不均匀的,因此它表现出不同的延展性和耐腐蚀性较小以及更大的尺寸变化。
  • 无缝钢管消除了任何此类问题,从而提供高耐腐蚀性。
机械性能:

无缝钢管的机械性能是一项重要指标,可确保无缝管的最终用途(机械性能),这取决于钢的化学成分和热处理。

在钢材标准下,根据不同的要求,它提供拉伸性质(拉伸强度,屈服强度或屈服点伸长率)和硬度。

①拉伸强度(σb)
在拉伸过程中,当最强力地拔出轴承(Fb)时,除以应力(σ)的原始横截面积(So),称为抗拉强度(σb),单位为N/mm2(MPa)。它表示在拉伸下金属材料的最大抗破坏能力。

② 屈服点(σs)
产生金属材料的现象,在拉伸力(保持恒定)期间,样品不会增加,并且继续伸长率应称为屈服点。如果发生力下降,则应区分上下屈服点。单位的屈服点处于N / MM2(MPA)。在屈服点(ΣSU):样品产生最大应力并强制第一滴;较低的屈服点(ΣSL):排除初始瞬态效果时屈服最小应力。

③伸长(σ)
在拉伸试验中,试样的断口长度以量规长度的百分比增加,即原始量规长度的增加,称为伸长。Σ,表示单位为%。

(4)截面收缩率(ψ)
在拉伸试验中,试样在最大收缩横截面积处的直径和原始横截面积处断裂的百分比称为截面收缩率。ψ以%表示。

⑤ 硬度测试
金属材料针对硬物的硬物凹陷表面,称为硬度。加管试验方法和应用范围,硬度可分为Brinell硬度,罗克韦尔硬度,维氏硬度,肖氏硬度,硬度和高温硬度。常用于管道,布里内尔,罗克韦尔,维克斯硬度三种。

推荐的无缝管

无缝管广泛应用于核装置、天然气、石化、造船和锅炉行业。无缝钢管在中国锅炉行业占据65%的市场份额。

无缝管规格、标准和标识

无缝管广泛应用于核装置、天然气、石化、造船和锅炉行业。无缝钢管在中国锅炉行业占据65%的市场份额。

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