自蔓延高温合成工艺

自蔓延高温合成(SHS)用来描述初始反应物(通常是粉末)被点燃后,由于反应放热而自发转化为产物的过程。

SHS反应的一个著名例子是铝热剂反应:

化学反应式

该反应产生高于氧化铝熔点的温度,并用于加入铁路线的热焊接过程中。

其他几个术语,如燃烧合成,无气体燃烧或自蔓延放热反应,被用来描述这一过程。

离心SHS陶瓷衬里复合钢管
生产过程
陶瓷内衬
FE2O3 + 2 = 2菲+氧化铝+ 836焦每摩尔
3 fe3o4 + 8 = 9铁+ 4 alo3 + 3265焦每摩尔

使用这种方法可以形成的材料类型包括金属硼化物、硅化物、碳化物、氮化物、硫化物、铝化物和氧化物。

自蔓延高温合成工艺

陶瓷内衬管的主要性能

沙注入测试 污泥与SiO的30%转移试验2
材料 体积减少
(cm3.
材料 体积减少
(cm3.
Ceamic衬里
钢管
0.0022 Ceamic衬里
钢管
3.
陶瓷管
艾尔2O3.97%
0.0025. S45C 25

陶瓷的高刚性与钢的高弹性相结合,使其成为发电、冶金、矿山、化工等领域不可比拟的耐磨、耐热、耐腐蚀材料。它比钢管、铸石管、钢塑复合管有许多优点。

1.陶瓷内衬钢管及弯头:

1.1陶瓷内衬钢管弯头的制造工艺:
陶瓷(刚玉:a-Al2O3)内衬耐磨直管及管件采用SHS -------自蔓延高温合成工艺内衬高耐磨陶瓷。

复合管由陶瓷层、中间层和钢层三层组成。陶瓷层是由熔融氧化铝在2500度以上的温度下形成的。
Fe2O3+2Al=2Fe+Al2O3反应产生的熔融氧化铝在离心力的作用下在钢管内壁扩散,然后凝固,陶瓷层密度高,表面光滑,与钢管结合。广泛应用于矿山、火力发电、煤厂、冶金、建筑等行业输送粉煤灰等高磨料及各种细粉物料。使用寿命比普通钢管长10 ~ 20倍。

特点和优势:

a).高耐磨性:
刚玉内衬的维氏硬度为HV1100 ~ 1500,可达钨钴硬质合金的维氏硬度,耐磨性是碳钢管的20倍。一种复合弯头在一家矿场使用了大约5万小时。

普通钢弯头一般使用寿命在700小时左右。

b)。耐腐蚀:
刚玉是一种中性材料,耐酸、无污染。

c)。耐热性:
陶瓷内衬复合钢管可在-50至800摄氏度的环境下工作。

d).重量轻,安装方便:
陶瓷内衬钢复合管比合金管、铸铁管、铸石管轻,可焊接或通过法兰连接,降低了运输费用,便于安装。
对于相同尺寸、型号和长度的钢管,陶瓷管的重量约为耐磨铸造合金钢管的1/2,每米成本降低10%~20%。陶瓷内衬钢管的重量约为铸石弯管的1/3,铸石直管的1/2。

e)。成本低:
陶瓷内衬复合钢管可以代替昂贵的不锈钢、钛、镍、铸石或合金管。延长使用寿命还可以降低维护成本。

氧化铝陶瓷特点:

氧化铝是在工程陶瓷家庭中具有成本效益和广泛使用的材料。已经开发并优化了氧化铝陶瓷,可用于最大耐磨性和耐腐蚀性。高密度,金刚石,如硬度,细粒结构和卓越的机械强度是独特的性能,使其成为各种苛刻应用的首选材料。陶瓷用途与铸造玄武岩类似,但它具有更大的耐磨性在高速应用中的磨损和极端动态系统中的抗冲击性

陶瓷内衬管的应用
替代碳钢、不锈钢和SDR,高磨损材料排放。复合管具有良好的耐腐蚀性能。用苦艾灌满复合钢管一年(左图),未见腐蚀迹象,但相同条件下普通钢管腐蚀严重(右图)。
陶瓷内衬管的优点:
刚玉内衬的维氏硬度为HV1100 ~ 1500,可达钨钴硬质合金的维氏硬度,耐磨性是碳钢管的20倍。

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自蔓延高温合成技术
自蔓延高温合成技术(自动传输的high-temperaturesyctthesis 5 f} 5]技术)又称燃烧合成技术。依靠化学反应合身放热来制备材料的新技术。

即外加能源(电热或激光等)触发点火剂燃烧,进而引发反应物料(气相一固相,固相-固相、液和一同相等)自发高速反应、放出热髦,反应由局部以燃烧波的形式自动蔓延整个体系,最后获得新的合成材料的技术。反应物可以是元素粉末相互直接棍合或元素粉末与气体,也可用金属氧化物和还原剂及非金属粉末的混合物反应生成热能维持反应持续进行,反应产物必须是稳定的化合物,。该技术具有产物纯度高,设备简单,能耗低的生产灵活等优点,缺点是工艺参数控制要求较严。已用此法制备出数百种化合物,像各种金属的氮化物、碳化物、硼化物、硅化物、氧化物、氢化物等。年代}——技术已发展成SH5制粉技术,无烧结技术,5 h5致密化技术,5 hs熔铸技术,5 h5焊接技术,她涂层技术等。

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常见问题

由于产品的外表面表现为低碳钢,可以在现场通过适当的程序进行切割和焊接,配置成各种配件,并可以接受法兰、焊接环和联轴器的标准端部选择。

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