测试设备

对管件最常见的无损检测(NDT):

• 阳性物质鉴别(PMI):用于制造配件的金属的化学成分鉴定。使用PMI传感器，包括x射线荧光或光学发射光谱。这种测试经常用于高价值材料，从双相钢开始。
• 液体渗透:这是一种低成本的检测配件表面裂纹或异常孔隙率的测试，通过在其表面涂抹一种特殊的液体来执行。
• 铁素体含量:本试验旨在测量双相、超双相和不锈钢材料的铁素体含量，以确保金属能够达到其所期望的屈服强度、断裂韧性和耐蚀性。采用磁感应法测定焊缝中的铁氧体含量。
• 水压试验/水压试验(压力试验):该配件将充满测试液体(例如水)，并施加压力以检查是否有压力损失(这将表明制造缺陷)
• 磁性粒子:通过磁场，可以识别出表面可能的不连续或弱点
• 肉眼检查:肉眼可见的物品的2 / 3d图片。
• 显微照相:在显微镜下观察金属的微粒结构和其他肉眼看不到的细节
• 气动压力:配件充满压缩空气;测量是否有任何缺陷造成的压力损失。
• 射线照相法: x射线/伽马射线检测可能导致质量缺陷的缺陷

在上述测试中，压力测试是最常用的指定测试之一，特别是对于管道中的关键部件。